Parameter Teras dan Kaedah Perwakilan Mata Air Kon
Spesifikasi mata air kon (biasanya dikenali sebagai mata air menara) mesti dinyatakan dengan jelas melalui parameter utama berikut:
Parameter Diameter: Diameter hujung besar (D) dan diameter hujung kecil (d), biasanya dengan toleransi ±0.1mm (rujuk GB/T 1239.2-2009). Contohnya, spring dengan D=30mm dan d=15mm menunjukkan perbezaan diameter yang ketara antara kedua-dua hujung, sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pemampatan beransur-ansur.
Ketinggian Bebas (H₀): Jumlah ketinggian apabila dipunggah, biasanya antara 10-200mm. Spring dengan H₀=50mm sesuai untuk peranti penimbal dengan kekangan ruang.
Diameter Wayar (t): Diameter wayar spring, secara amnya 0.5-10mm, secara langsung menjejaskan kekakuan. Untuk setiap pertambahan 1mm dalam diameter wayar, kapasiti beban meningkat lebih kurang 15% (mengikut edisi ke-5 *Buku Panduan Reka Bentuk Mekanikal*).
Gegelung Berkesan (n): Biasanya 3-15 gegelung; lebih banyak gegelung menghasilkan keanjalan yang lebih lembut.
Spesifikasi dan Piawaian Industri
Format Spesifikasi: Format standard industri ialah "D×d×H₀×t×n-Gred Bahan". Contohnya: 30×15×50×2×8-60Si2MnA, menunjukkan spring kon terpotong dengan hujung besar 30mm, hujung kecil 15mm, ketinggian bebas 50mm, diameter wayar 2mm, 8 gegelung, dan diperbuat daripada bahan 60Si2MnA.
Pemilihan Bahan:
60Si2MnA (Senario tekanan-tinggi, tegasan dibenarkan sehingga 980MPa)
Keluli Tahan Karat 304 (Tahan kakisan, tegasan dibenarkan 620MPa)
Gangsa Fosfor (Keperluan kekonduksian, modulus elastik 110GPa)
Aplikasi Lanjutan dan Langkah Berjaga-jaga
Bukan-Penyesuaian standard: Untuk reka bentuk kekukuhan berubah-ubah, nisbah tirus (D/d) boleh dilaraskan. Contohnya, apabila H/h=2.5, spring pada mulanya mematuhi dan kemudiannya menjadi lebih tegar.
Cadangan Pemasangan: Mata air kon yang dipotong mesti digunakan dengan aci pemandu untuk mengelakkan kegagalan akibat pembebanan yang tidak sekata. Kelegaan jejari 0.5-1mm disyorkan. Ujian hayat: Menurut piawaian JB/T 7366-2015, ubah bentuk spring 60Si2MnA hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 5% selepas 2 juta kitaran.
